选矿破碎监视控制系统功能、特点及架构

本系统针对矿山选矿、建筑垃圾处理、煤矿仓储等破碎工艺的特性，通过对电气设备实施集中监视与管理，并对相关设备进行逻辑连锁及保护控制，确保整个系统安全、稳定、高效运行。选矿全流程自动化控制系统作为大型复杂控制系统，有机融合了破碎自动化控制、磨矿分级自动化控制、选矿自动化控制及浓缩过滤自动化控制等环节。叁仟能源研发的选矿全流程自动化控制系统，是一套高适应性的自动寻优系统。该系统能够稳定选矿生产过程，在保障产品质量的前提下，显著提升选矿厂的生产能力，降低能耗与物耗，提高选矿原料的回收率。

一、系统特点

1、安全性

系统采用安全可靠的隔离技术，保障数据通道的安全稳定。同时，具备完备的底层控制稳定运行策略，可有效降低设备故障率，为系统安全运行筑牢防线。

2、可靠性

系统设计以可靠稳定为首要原则，从系统结构搭建、产品选型到网络管理，全方位保障稳定性。其拥有极强的容错能力，当系统局部出现失效情况时，能按照预设的最合理方案进行处理，确保整体运行不受重大影响。

3、开放性

采用成熟、通用且符合国际标准的软件产品与开发技术，系统数据对上层管理系统完全开放。支持用户或第三方基于现有应用平台进行灵活的二次定制开发，实现各系统间的无缝衔接，提升系统的扩展性与兼容性。

4、实用性

在系统功能设计上，始终以满足企业当前需求为首要目标，同时兼顾企业的长远发展规划。系统建成后，可使企业以较低的维护投入获得显著的效益回报，充分体现实用价值。

5、先进性

在满足当前系统功能需求的基础上，秉持高定位、高起点的指导思想，采用先进的软件设计方法与实现技术，涵盖系统应用平台、数据库技术、开发管理工具等多个方面，确保系统在技术层面处于领先地位。

6、可维护性

系统配备完备的网络控制、诊断、测试功能以及在线故障恢复能力，便于用户操作使用，有效降低维护成本，提升系统的运维效率。

二、系统功能

系统功能丰富多样，主要包括数据采集、实时调控、实时数据再现、历史数据分析、报表生成、优化分析等。通过搭建覆盖基础自动化、过程监控及管理的计算机网络系统，完成监测、控制、优化、故障诊断等各类应用。

1、数据采集分析

系统实时采集各控制点的工艺数据，依据设备运行参数确保生产可靠进行。同时，生成相关报表、趋势图等，为调度部门提供实时信息支持，助力其优化生产决策，大幅减少手工报告数据录入时间，提高工作效率。

2、优化控制

系统可优化调整控制给矿量，通过调节给矿机转速，使破碎机处于接近满负荷的最佳给矿状态运行，实现易碎矿石的高产量与难碎矿石的高效率。控制方式融合了自适应控制、专家系统、模糊控制、神经网络控制等先进控制理论，提升控制精度与效果。

3、能源绩效

随着企业矿物产量的持续增加，降低开采和加工成本的需求日益迫切。该系统能够有效节约电能、降低物耗，提高设备工作效率，帮助企业不断提升采矿生产效率与系统可靠性，制定更合理、环保的生产方案。

4、生产管理及设备分析

依据现场设备运行记录，结合设备工艺参数进行综合统计分析，完成设备管理与设备分析功能，为生产管理提供有力辅助，提升管理的科学性与精准性。

5、生产计划跟踪

支持生产计划和装载计划的手工录入或自动导入，通过甘特图显示生产计划并跟踪其状态，用户可自定义多种状态及相应颜色。同时，实现计划偏差的显示和分析，以及运输计划的导入和监视，确保生产计划有序推进。

6、物料管理

系统对各工序的投入产出、消耗等进行全程跟踪与统计计算，同时对接收原料和成品输出的运输情况进行统计分析，实现物料的精细化管理。

7、人员优化

系统能够优化操作人员岗位配置，减轻岗位人员的劳动强度，达到减员增效的目的，提升企业的人力资源利用效率。

三、系统架构

系统的基本结构按功能划分为三个层次，分别为底层的信号采集与控制执行层、中层的数据处理与逻辑控制层以及上层的应用管理层。

信号采集与控制执行层由前端传感器、自动化元件、执行元件构成，主要负责现地信号及数据的采集，以及底层设备控制命令的执行。该层通过信号接点模拟量输出、网络数据等方式上传信息，同时借助执行元件对顺控系统对应的相关设备进行控制。

中层的主要设备包括 PLC 控制器、分布式 I/O、通讯管理单元等，作为连接底层与上层的桥梁，主要承担实时信号、数据的处理以及分布工艺的控制任务。

上层设备涵盖操作员站、数据服务器、大屏幕监视设备、网络打印机等，负责完成人机交互和管理等功能。上层采用高速以太网络，通过 TCP/IP 协议与中层设备连接，通讯介质可选用双绞线、光纤、无线网络等，保障数据传输的高效与稳定。